在全球氣候變暖和“雙碳”戰略背景下，“零碳工廠”成為未來工業發展的新趨勢。這一背景下，國內外領軍企業率先進行“零碳工廠”建設，光伏企業也不例外。
記者關注到，今年7月，正泰新能宣布旗下的
江蘇鹽城基地正式完成零碳工廠
認證，首個零碳工廠達成。近期，該公司首次對外開放其零碳工廠布局，記者實地進行了走訪，并就企業發展情況、如何打造“零碳工廠”、未來推進計劃等
問題與企業進行交流。
正泰新能鹽城基地總經理薛峰告訴《華夏時報》記者，“零碳工廠”的實現路徑主要集中在提高能效、應用
節能技術、利用可再生能源這三個方面，通過余熱回收、智能能源管理、屋頂光伏發電等一系列舉措，實現節能降耗。
年底TOPCon產能將超81%
據公開資料，正泰集團創建于1984年，2006年開始進軍新能源產業，發展至今已形成硅料、拉棒、切片、電池、組件電站開發投資、EPC建設及運維于一體的企業。
2022年，正泰集團獨立運營出來，并全權負責集團下轄的新能源產業，涉及晶硅制造、組件銷售等業務。
由于N型電池轉換效率更高，2022年以來，以性價比更具優勢的TOPCon技術脫穎而出，產業化進程持續加速。
華泰證券研報指出，2023年新增TOPCon產能超過400GW，從產量口徑看，預計今年TOPCon產出100GW左右，占電池總產出的20%—30%。預計2024年，TOPCon將超過PERC成為光伏電池技術新主線。
記者關注到，今年，正泰新能在TOPCon技術和產能布局上開啟了“加速度”，已在鹽城基地二期、海寧基地四期等基地，陸續實現TOPCon產能的擴產和新增落地。
正泰新能方面向《華夏時報》記者表示，公司從2020年著手研發、2022年8月正式投入量產N型TOPCon電池和組件，目前，正泰新能已落地
浙江海寧、江蘇鹽城、
甘肅酒泉、
吉林松原、泰國等八大智能制造基地，TOPCon產能位居全球第二。
產能方面，公司方面稱，至2023年底，正泰新能將落地十大智能制造基地，累計建成55GW組件產能、53GW電池產能，其中，n型TOPCon產能將達到43GW，占全部產能的81%以上。
記者注意到，根據InfoLink發布的全球組件出貨排名顯示，2022年正泰新能組件出貨排名第七位，今年上半年，這一排名提升至全球第六位。
“零碳工廠”成未來工業發展趨勢
除此以外，記者注意到，公司在加速“零碳工廠”建設，實際上，國內外領軍企業相繼進行“零碳工廠”建設，譬如，松下、達能、歐萊雅、寧德時代等巨頭企業先后布局，已有零碳工廠落地實踐。
何為“零碳工廠”？通俗地講，是通過一系列的技術性節能
減排和
碳信用抵消等措施，最終使工廠在生產制造過程中，擁有凈排放為零的
碳排放表現。
近年來，由于氣候變暖導致臺風、洪澇等極端天氣和自然災害頻發，人們對環境保護的重視程度和意識與日俱增，阻止全球進一步升溫成為人類共識。
在這一發展趨勢和“碳達峰、
碳中和”戰略背景下，人們對未來工業的期望和要求也發生顯著變化，因為中國工業領域的碳排放占整體碳排放的近70%。而在工業領域，實現綠色轉型的最基本單位是工廠，也因此，不少人表示，“零碳工廠”作為實現低碳經濟和可持續發展的關鍵領域之一，將會成為未來工業的發展趨勢，扮演著重要角色。
“零碳工廠”會帶來哪些影響？現在的企業要想求得長遠發展，需要有計劃地向“零排放”靠攏。有
市場分析人士表示，“一方面，擁有零碳競爭力，順應低碳發展趨勢，同時應對國際碳壁壘，有利于在未來競爭中優勝劣汰，加寬護城河；另一方面，打造零碳競爭力可以提升公司形象，受到社會各界、政府和投資方關注，獲得更多的資源傾斜，占得先機。”
擬再建7個“零碳工廠”
實際上，據了解，要通過零碳工廠TV萊茵認證考核標準并非易事，甚至稱得上嚴苛。那正泰新能又是怎樣打造“零碳工廠”，如何實現減碳？帶著這些疑問，記者走進工廠，與公司人員進行了交流。
交談中，記者獲悉，其實從最初的廠房基礎設施建設，公司就注重了節能降碳。2022年啟動“零碳工廠”升級項目后，更是注重“開源”和“節流”。薛峰向記者介紹道，鹽城基地的“零碳工廠”的實現路徑，主要集中在提高能效、應用節能技術、利用可再生能源這三個方面。
首先在工廠屋頂建設光伏電站，打造光伏停車棚、太陽能路燈等自發電設備；其次是升級照明系統，使用節水器具和設備，淘汰高能耗設備，選用綠色建筑材料和低能耗建筑結構；同時進行能源和碳智能信息化管理，實時對能耗監測和分析；另外，工廠還通過購買綠證，實現69.6%的綠電抵消比例和65.4%的碳信用抵消比例。
關于“零碳工廠”未來的規劃，記者了解到，繼鹽城基地后，公司會再建7個“零碳工廠”。正泰新能常務副總裁、首席可持續發展官黃海燕透露，“除了鹽城基地零碳工廠的穩步推進外，正泰新能仍有多個零碳工廠在規劃中，預計2024年將完成3個零碳工廠的落地，到2028年，達到8個。”
除此之外，記者走訪鹽城基地組件和電池片工廠時，發現車間里的工人數量很少，且幾乎看不到操作工人。
正泰新能鹽城基地總經理薛峰向記者介紹，從建廠投產以來，生產線就開始逐步推進“自動化”作業，自動化率已提升至95%，既提高了產能，又降低人員數量30%。提升產能后，單位產品的能耗就會大幅度下降。薛峰還透露，未來，正泰新能的車間內會實現自動化全覆蓋。
